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集料加速磨光機這樣操作更安全

發布時間:2021-01-15   點擊次數:58次
   集料加速磨光機這樣操作更安全
  集料加速磨光機是通過室內模擬汽車輪胎對公路瀝青路面的磨光作用,對路面所用骨料進行加速磨光,由此測得的骨料的磨光值,以評價骨料的抗磨性能。整機結構緊湊,溜砂、溜水均勻準確,設有轉數控制裝置,是替代進口同類產品的理想機型。
  本文主要講的就是集料加速磨光機的操作方法,先來說說試驗前準備:
  a、實驗前應按要求對儀器進行檢查標定。
  b、將試模拼裝并涂上肥皂水(或脫模劑)后烘干。
  c、將庥料過篩,取10—15mm的顆粒料用水洗凈后置于溫度為110±5°C的烘箱中烘干。
  d、將砂置烘箱中烘干。
  e、配填入料:將固化劑與環氧樹脂按質量比例1:4—1:5拌和均勻, 然后再將此項此粘結劑與干砂按質量比1:4—1:4.5拌和均勻后即成填料。一般一個粒料試模中填料量約為環氧樹脂9.6g,固化劑2.4ml及干砂48g。
  試件制備:
  a、排料:將備好的集料顆粒排列于試模中,并盡量排列緊密。需要時小料徑的石料也可以進行磨光試驗,但粒徑應大于5mm。
  b、吹砂:用小勺將干砂填入以排妥的粒料間隙中,并用洗耳球先輕輕吹動干砂,使之填充密實。然后再吹去多余的砂,使砂與試模中臺階齊平。將試模與干砂一起置于溫度為40°C的烘箱中預熱。
  c、制作:取出烘箱中吹好砂的試模,將環氧樹脂填入試模中,并盡量使之填充密實,然后,用油灰刀刮時多余的填料,并使之與試??邶R平。
  集料加速磨光機的這種操作方法盡可能考慮到各種場合粗細集料離析的可能性,時取樣的部位、點數作出了規定,然后均勻取樣、混合使用,尤其是對公路工程廣泛遇到的取樣作了新的規定,在采石場掉下的材料往往是中間細,粗的滾向外側,如果在料堆上取樣,真正要想得到均勻的有代表性的試樣是很困難的,所以本方法規定在取樣在拌和樓的熱料倉,斷面上的粒徑分布也不樣。因此嚴格均勻取樣對于試驗結果,尤其是篩分結果的影響是非常大的。
  本規程原來所指的粗集料都是從水泥混凝土材料的規定引用過來的,所以一般都規定4.75㎜以上的集料,或者用4.75㎜帥過篩。但是內外的瀝青混合料礦料部把2.36㎜作為粗細集料的分界,所以對水泥混凝土和瀝青路面、基層的粗細集料的分界尺寸是有區別的。
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